Skip Navigation

Режем умно, красиво, а главное – полезно

Наверное, каждый из нас помнит свои ощущения, когда еще в школе на уроках труда делались первые шаги в деревообработке и, в итоге, небольшой фрагмент деревянной заготовки превращался в скворечник, полочку, шкатулку или интересную поделку для дома или дачи при помощи простейшего механического лобзика, который сейчас и найти в продаже не так-то просто. Механические приспособления уже давно были вытеснены электрическими машинами для обработки древесины. Теперь главными действующими лицами стали электрические дисковые пилы, электрорубанки, рейсмусы, фуганки и, конечно, электрические лобзиковые пилы.

Лобзиковые пилы ‑ конструкция и принцип работы

Электрическая лобзиковая пила (в обиходе часто называемая электролобзик или просто лобзик) конструктивно состоит из двух элементов: корпуса и платформы (подошвы). Двигатель, расположенный внутри корпуса, приводит в движение специальный механизм, превращающий вращательное движения вала в возвратно‑поступательное движение направляющей лобзикового полотна. Лобзиковое полотно, механически закрепленное в патроне направляющей, двигаясь возвратно‑поступательно с определенной амплитудой, производит резание обрабатываемого материала. В итоге, инструмент становится довольно‑таки компактным, но при этом солидно универсальным, и может выполнять широкий круг задач по резке разнообразных видов материалов, с различными скоростью, чистотой и точностью реза, а также возможностью выбора траектории реза, отличающейся от прямолинейной. Соответственно, существенно поднимается скорость обработки заготовки оператором и появляется гибкость в техпроцессе при разработке различных изделий или конструкций.

После того, как мы определили, что такое электролобзик и а общих чертах выяснили, что он может делать, имеет смысл классифицировать все разнообразие этого поистине универсального инструмента.

1. Первым и наиболее «разделяющим» по уровню качества электролобзики критерием, традиционно является область применения: производственные задачи или задачи улучшения собственного быта.

1.1. Для решения производственных задач абсолютно правильным выбором станут профессиональные и промышленные модели электролобзиков, в достаточной мере присутствующие в модельном ряду практически любого производителя профессиональной техники. Основными требованиями, которые выдвигаются к устройствам такого класса, я бы назвал следующие: высокая производительность инструмента, достаточная функциональность, качество комплектующих узлов и сборки в целом, классная эргономичность, конкурентная цена и большой срок службы наработки на отказ (ресурс). Именно правильно подобранная производителем комбинация указанных параметров дает возможность произвести инструмент, который позволит профессионалу качественно работать. При этом, необходимо четко осознавать, что удельный вес каждого из этих параметров, заложенный при разработке конкретной модели профессионального лобзика может существенно отличаться от моделей конкурентов или даже в модельном ряду одного производителя, поэтому ответственность за правильный выбор модели для своего производства частично лежит и на самом потребителе, задача которого и будет стоять в определении, что для него важнее, если не все параметры лобзика подходят для работы или видов работ. Обобщая, профессиональная модель электролобзика – хорошая рабочая лошадка, позволяющая выполнять поставленные задачи качественно, быстро, удобно, за свои деньги и, одно из самых важных достоинств, на протяжении долгого времени.

1.2. Для решения задач улучшения собственного быта придумано еще большее количество моделей электролобзиков. Связано это, прежде всего с тем, что ценовая политика на бытовые лобзики намного более лояльна к покупателю, тем самым существенно расширяется круг потенциальных потребителей этих устройств. Конечно, список критериев, выдвигаемых к бытовым электролобзикам в целом схож с указанными в профессиональном сегменте, но все‑таки немного разнится: низкая ценовая политика, невысокая производительность, средняя функциональность, уменьшенный срок службы наработки на отказ и эргономика возможно и не так уж и сильно важна. Тем не менее, этот класс инструментов тоже может очень сильно выручить своего владельца, просто рабочий ритм его более эпизодичен.

2. Вторым и тоже важным критерием, существенно различающим ТХ электролобзиков, я бы назвал их принадлежность к сетевому или аккумуляторному классу.

2.1. Сетевые электрические лобзики, приводимые в действие электродвигателем переменного тока, составляют львиную долю представленных на рынке моделей. Связано это, прежде всего с тем, что большинство решаемых лобзиком функциональных задач подразумевают наличие поблизости источника электропитания. Также, сетевые машины отличает высокая производительность, малый вес и хороший запас мощностн.

2.2. Аккумуляторные электрические лобзики, приводимые в действие электродвигателем постоянного тока, на данном этапе скорее являются приятным, и может быть, даже очень полезным, но все же дополнением к программе сетевых моделей. Эти аппараты обладают отличной мобильностью – они всегда под рукой. Но так как обычно оператор производит замеры, зарезы или раскрой заготовки заранее, а монтирует в конструкцию уже готовую заготовку, то использование аккумуляторных моделей при наличии источника электропитания поблизости не выглядит наиболее правильным решением. Поэтому, если основная задача для аккумуляторного лобзика – помощь при создании быстровозводимых конструкций из дерева и разнообразных композитных материалов в удаленных или труднодоступных местах с подрезкой заготовок по месту, то это Ваш инструмент. Если нет, то обычный сетевой электролобзик будет, как минимум, более практичным.

3. Третьим и самым «конструктивным» критерием необходимо поставить критерий класса оборудования: стационарные или ручные.

3.1. Стационарные лобзиковые пилы (станки) – специально сконструированные устройства, в особенность работы которых заложен принцип перемещения заготовки на стационарно расположенном лобзиковом столе. Позволяют уникально обрабатывать практически любой формы заготовки из дерева и древесных плит (в том числе листовые материалы), пластмассы, гипсокартона и ламината, а также исполнять сквозные пропилы со сложными и нестандартными контурами. Устройства такого типа выдают прекрасные результаты на криволинейных резах благодаря тому, что пильное полотно имеет две точки крепления: верхняя и нижняя. Тем самым, решается одна из самых больших и серьезных проблем, присущих ручным лобзиковым пилам, а именно – увод в сторону части пильного полотна при резании габаритных и жестких материалов. Толщина обрабатываемого материала ограничивается только конструктивными особенностями той или иной модели. На данный момент времени, стационарные лобзиковые пилы производятся во всех классах инструментов, т.е. в прокрасиво, мышленном, профессиональном и бытовом. Наиболее распространенными в странах СНГ мировыми производителями стационарных лобзиковых пил являются такие производители как Dremel, Proxxon, Jet, Hegner.

3.2. Ручные лобзиковые пилы, в отличие от стационарных, рассчитаны на перемещение инструмента относительно неподвижно закрепленной заготовки. Гибкость и мобильность этих устройств существенно выше, чем у стационарных или настольных машин. Разнообразие всех форм и видов работ, для которых применяются ручные электролобзики, ограничивается только уровнем технической подготовки и фантазии оператора. В глобальном смысле ручные лобзики обычно проигрывают стационарным только по двум параметрам: глубина пропила заготовки и качество реза, включая описанный выше увод в сторону части пильного полотна. Но, если более низкий первый параметр априори заложен в конструкцию ручных лобзиков, то для повышения уровня второго производители постоянно пытаются придумать разнообразные технические новшества (зажимы и фиксаторы, двойные ролики и т.д). Хотя, если быть предельно откровенным: мне пока не удалось подержать в руках ручной электролобзик, у которого эта проблема была бы решена кардинально и навсегда. Однозначно есть несколько отличных и признанных потребителями моделей от тех же Bosch, Festool, Milwaukee, DeWALT и Makita.

4. Четвертым и наиболее «действенным» критерием для выбора электрического лобзика является критерий глубины пропила, и я бы добавил сюда еще мощностные характеристики, учитывая то, что эти два параметра прямо взаимосвязаны.

При выборе электрического лобзика мы всегда отталкиваемся от тех задач, для которых он собственно и приобретается. Универсальность инструмента практически доказана временем, но все же производитель не может заранее угадать какому конкретно потребителю и под решение каких производственных задач предназначен именно данный инструмент. Поэтому, обычно в ТХ устройства указываются характеристики реза нескольких видов материалов, так называемая максимальная глубина пропила. Например, дерево – 150 мм, сталь – 10 мм, алюминий – 20 мм. Максимальная глубина пропила – отличный показатель того, что инструмент сможет сделать при максимальной нагрузке, но он абсолютно не означает, что именно в таком режиме его нужно постоянно использовать. И вот тут конечно выходит на первый план комбинация из мощности двигателя инструмента и передаточного числа редуктора, передающего вращение вала на направляющую пильного полотна (шток), в конечном итоге влияющего на скорость движения штока. Единственного правильного соотношения нет, но чем более мощным двигателем и менее скоростным редуктором оснащен инструмент, тем более надежная машина у Вас в руках, которая может обладать большей глубиной реза, но меньшими скоростными характеристиками. Потребитель же, понимая, что основным материалом для обработки, будет дерево, например тонкие брусья из сосны или металл, средней толщины листовой, и обозначает для себя выбор той или иной модели.

5. Пятым и наиболее «практичным» критерием для подбора лобзика можно предложить вид рукоятки: D‑образная или грибовидная.

5.1. D‑образная рукоятка разработана для ручных электролобзиков, область применения которых очерчена раскроечными работами и работами с применением относительно небольшого количества фигурных резов. Это наиболее распространенный и универсальный тип рукоятки.

5.2. Грибовидная рукоятка больше должна подойти специалисту, который работает в основном над фигурными резами, на которых необходимо постоянно или довольно часто менять захват инструмента, а так же для видов работ, когда электролобзик необходимо держать вверх опорной платформой.

6. Шестым и наиболее «комфортным» критерием можно с полной уверенностью определить критерий механизма зажима лобзикового полотна. Из‑за огромного количества названий (а также патентов) этих механизмов у разных производителей назовем их условно: SDS и винтовой.

6.1. Зажим SDS – отлично зарекомендовавший себя в последнее время механизм быстрого зажима пильного полотна без дополнительных приспособлений. Реализация этого механизма может существенно разниться у разных производителей, что в принципе абсолютно не снижает его полезности, а скорее, может влиять только на конструктивную надежность узла. Главное, что задача установки или извлечения пильного полотна из патрона решается за секунды. Единственное требование – хвостовик пильного полотна должен соответствовать принятому и наиболее распространенному на данный момент стандарту.

6.2. Винтовой зажим реализует собой возможность бокового прижима пильного полотна к одной из стенок механизма фиксации при помощи винта с нарезанной резьбой. Степень надежности закрепления полотна в механизме прямо пропорциональна усердию оператора при заворачивании винта. Практика показала, что такой вид крепления полотна менее надежен из‑за сильной подверженности вибрационным нагрузкам при интенсивной работе. Тем не менее, такой вид крепления до сих пор довольно‑таки распространен благодаря простоте реализации и соответственно низкой себестоимости его воплощения в готовом продукте. Ну и конечно, очень важно не терять зажимной ключ из комплекта.

7. Седьмым и наиболее «экономичным» критерием является тип посадочного крепления для хвостовика лобзикового полотна. Точное количество типов крепления, придуманное в процессе эво люции электрического лобзика сейчас наверное и восстановить будет трудно – мне известны шесть: под T–образный хвостовик; под U–образный хвостовик; под хвостовик Makita; под хвостовик Fein; под двойной T–образный хвостовик; под хвостовик Peugeot. Наиболее популярными в данный момент времени являются типы крепления под T и U – образные хвостовики.

7.1. T–образный хвостовик – наиболее практичный и распространенный тип хвостовика лобзикового полотна для профессиональных и бытовых электрических лобзиков с достаточным уровнем функциональности и надежности для указанных сфер применения.

7.2. U–образный хвостовик – менее распространенный, но еще достаточно популярный, тип хвостовика лобзикового полотна, применяемый в последнее время в основном для фиксации полотна в бытовых электрических лобзиках.

Упомянутая выше «экономичность» критерия состоит именно в том, что наиболее обширной и разнообразной в настоящее время является программа пильных полотен с T–образным хвостовиком, соответственно у потребителя появляется все разнообразие выбора видов работ по различным материалам, не говоря уже об отсутствии необходимости замены самого инструмента на новый. В случае, если Вы являетесь обладателем уникальной модели от производителя, культивирующего только свой вид крепления, придется либо искать такие же уникальные полотна либо действительно со временем приобретать новый инструмент.

8. Восьмым и самым «прикладным» критерием для электролобзиков является возможность превратить инструмент в поистине многозадачную машину. Возможность использовать с электролобзиком такие принадлежности как: угловая направляющая, циркуль, переходник для пылесоса, противоскольное устройство, резиновая подошва на платформу, охлаждающая смазка для полотна существенно расширят потенциальный круг поставленных перед лобзиком задач. Если вкратце, то:

8.1. Угловая направляющая (параллельный упор) позволит проводить ровные распилы параллельно краю заготовки. Изобретение для раскроя листовых материалов.

8.2. Циркуль позволит делать распил заготовки по окружности.

8.3. Переходник для пылесоса позволит подключить инструмент к промышленному пылесосу и поможет соблюсти чистоту в зоне резания, в частности, и на рабочем месте, в общем.

8.4. Противоскольное устройство позволит избежать сколов обрабатываемого материала и достичь хорошей чистоты реза (особенно важно при не совсем правильном подборе пильного полотна).

8.5. Резиновая подошва на платформу позволит избежать деформации обрабатываемого материала платформой электролобзика и иногда достичь необходимого уровня трения между инструментом и материалом.

8.6. Охлаждающая смазка для пильного полотна позволит охладить режущую кромку и соответственно увеличить её рабочий ресурс, а также поднять скорость резания.

9. Девятым, наиболее «функциональным» и определяющим критерием, следует поставить весь потенциально возможный арсенал технических разработок, который собственно и дает электрическому лобзику право быть пресловутым универсалом: константная электроника, регулировка оборотов и ограничение пускового тока, лазерный указатель линии реза и лампа подсветки рабочей зоны, многоступенчатый маятниковый ход пилочки, автономный сдув опилок, система наклона опорной подошвы.

9.1. Константная электроника (электроника постоянства) – функция поддержки постоянных оборотов двигателя инструмента под нагрузкой. Непосредственно влияет на качество пропила.

9.2. Регулировка оборотов и ограничение пускового тока – функция выбора оптимальных оборотов двигателя при резке различных по структуре и составу материалов, а также функция защиты двигателя инструмента при непреднамеренном старте. Влияет как на качество пропила так и на долговечность инструмента.

9.3. Лазерный указатель линии реза и лампа подсветки рабочей зоны (могут устанавливаться как вместе, так и по отдельности) – функция задания правильного направления в процессе резания четко по разметке. Влияет на комфорт оператора, скорость и качество обработки заготовки.

9.4. Многоступенчатый маятниковый ход пилочки – функция наращивания скорости резания материала при прямолинейных распилах за счет дополнительного возвратно‑поступательного хода полотна вдоль линии реза. Существенно влияет на скорость распила материала, особенно при раскроечных работах. Запрещено использовать при криволинейных резах.

9.5. Автономный сдув опилок – функция перенаправления части воздушного потока из охлаждающего контура двигателя в зону резания для ее очистки от опилок. Особенно полезна при отсутствии возможности подключения к пылесосу. Влияет на комфорт оператора, скорость и качество обработки заготовки.

9.6. Система наклона опорной подошвы – функция выполнения косых резов вдоль линии резания в обрабатываемом материале. Расширяет функциональность инструмента и позволяет частично заменить дисковые электропилы при выполнении косых разрезов.

Описание видов, конструктивных решений, функциональных особенностей электролобзиков и дополнительных принадлежностей к ним было бы явно не полным без небольшого обзора их второй половинки, т.е. лобзиковых полотен. Black & Decker, Power Base, Skil, (Kress, old) Bosch, AEG, Casals, ELU, DeWalt, Festo, Hitachi, Holz-Her, Makita, Metabo, Kress, Performance Power, Power Base, Power Devil Peugeot Makita (old) Bosch (old)

Итак, какими же бывают пилочки?

1. По области применения различают пилочки:
1.1. По дереву: Wood – дерево; Laminate – ламинат;
1.2. По пластикам: PP – полипропилен/ полиэтилен; PVC –поливинилхлорид / полиамид /полистирол; PMMA – полиметилметакрилат; CarbonFiber –углепластик /стеклопластик; SolidSurface – композиты на основе полиэфирной смолы;
1.3. По металлам: Metal – сталь; Inox – нержавеющая сталь; Metal‑Sandwich – композиты; Alu – алюминий и цветные металлы;
1.4. По дереву с металлом: Wood and Metal – дерево с металлом;
1.5. По специальным материалам: Fiber and Plaster – волокнистые и цементные материалы; Ceramics – плитка/керамика; Soft‑Material – эпоксидный стеклопластик /гипсокартон /картон /пенополистирол /ковровые покрытия /кожа / резина/изоляционные материалы;

2. По виду материала, из которого изготовлены, различают пилочки:
2.1. Из быстрорежущей стали (HSS) – для резки особенно твердых материалов;
2.2. Из высокоуглеродистой стали (HCS) – для резки мягких материалов;
2.3. Из сплавов сталей (HSS + HCS) – биметаллические (BIM) – для резки твердых пород дерева, абразивных материалов, твердых пластмасс и цветных металлов;
2.4. С твердосплавным покрытием (HM) – для резки стекловолокнистых материалов, ДСП, гипсокартона, нержавеющей стали, стелопластиков;

3. По видам резания (траектория), различают пилочки:
3.1. Для прямолинейных резов;
3.2. Для криволинейных резов;

4. По видам резания (качество), различают пилочки:
4.1. Быстрый и грубый рез;
4.2. Чистый и точный рез;

5. По типам расположения зубьев различают пилочки
5.1. С прямым зубом
5.2. С обратным зубом
5.3. С переменным зубом

6. По геометрии расположения зубьев на полотне различают пилочки:
6.1. Зубья фрезерованы, разведены
6.2. Зубья фрезерованы, волнистое полотно
6.3. Зубья шлифованы, разведены
6.4. Зубья шлифованы, не разведены.

Далее, потребителю необходимо будет учесть толщину обрабатываемого материала и выбирать пильное полотно той длины, которое оптимально подходит под решение данной задачи. В этом случае важно знать, что производители выпускают как пильные полотна одного модельного ряда разной длины для вариаций правильного выбора под частную задачу, так и в некоторых модельных рядах пильных полотен может быть только одна длина в связи с тем, что материал данного класса не сильно подвержен разнообразию габаритных показателей.

Необходимо также отметить, что для облегчения выбора требуемого вида пилочки и удобства потребителя производители пильных полотен часто маркируют свои изделия различными цветами, ассоциируемыми с видом обрабатываемого материала. На примере одного из самых зарекомендовавших себя производителей пильных полотен – компании BOSCH: по дереву – в серый цвет; по металлам – в синий цвет; по дереву с металлом – в белый цвет; по пластикам – в красный цвет; по специальным материалам – в черный цвет.

Итак, мы с вами рассмотрели основные виды электрических лобзиков, их конструкционные особенности, а также разнообразие принадлежностей к ним, при этом надо отметить, что для выбора правильного инструмента необходимо четко представлять сферу его применения, основные задачи и технические требования, ставящиеся перед ним, специфику обрабатываемого материала. Надеюсь, данный материал поможет вам сделать верный выбор и приобрести достойный инструмент, который станет надежным помощником на многие годы. И, традиционно, желаю Вам удачной покупки!

Вадим Супрунов,
специально для каталога «Hammer».